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Qualitätskontrolle

Bei Camp -AutoteileWir verstehen, dass Produktfehler für unsere B2B-Partner keine Option sind. Jeder Stich, jede Naht und jedes Scharnier spiegelt den Ruf Ihrer Marke wider. Aus diesem Grund unterliegt unsere Produktionsstätte strengen Auflagen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015.

Im Gegensatz zu Standardfabriken implementieren wir eine 5-stufiges Qualitätskontrollprotokoll für Dachzelte. Dieser strenge Prozess stellt sicher, dass jedes Gerät – ob Hartschale, Weichschale oder Fahrzeugmarkise – internationalen Sicherheits- und Haltbarkeitsstandards entspricht, bevor es von unserem Werk in Jinhua aus versendet wird.

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ISO 9001-zertifiziert: Der Camp Auto Parts-Qualitätskontrollstandard

Bei Camp -AutoteileWir verstehen, dass Produktfehler für unsere B2B-Partner keine Option sind. Jeder Stich, jede Naht und jedes Scharnier spiegelt den Ruf Ihrer Marke wider. Aus diesem Grund unterliegt unsere Produktionsstätte strengen Auflagen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015.

Im Gegensatz zu Standardfabriken implementieren wir eine 5-stufiges Qualitätskontrollprotokoll für Dachzelte. Dieser strenge Prozess stellt sicher, dass jedes Gerät – ob Hartschale, Weichschale oder Fahrzeugmarkise – internationalen Sicherheits- und Haltbarkeitsstandards entspricht, bevor es unser Werk in Jinhua verlässt.

Step 1: Raw Material Inspection (IQC) – The Foundation

Unser engagement für Qualitätskontrolle von Dachzelten beginnt, bevor die Produktion beginnt. Wir überprüfen alle eingehenden Materialien anhand strenger technischer Spezifikationen.

  • Aluminiumintegrität: Wir testen die Härte und Wandstärke unserer Aluminiumstangen und -rahmen, um sicherzustellen, dass sie hohen Windlasten standhalten.

  • Stoffkonformität: Alle Canvas-Materialien (Poly-Cotton, Oxford) sind getestet Wassersäulenwerte (3000 mm+), UV-Beständigkeit und Farbechtheit.

  • Chemische Sicherheit: Wir stellen sicher, dass die Materialien übereinstimmen Einhaltung Der eU-REACH-Verordnung standards und stellen sicher, dass keine gefährlichen Substanzen in den Beschichtungen oder Stoffen enthalten sind.

Schritt 2: Präzise Nähte und Nahtversiegelung

  • Die Wasserdichtigkeit ist die wichtigste Leistungskennzahl für ein Dachzelt.

    • Doppelnaht: Wir verwenden strapazierfähiges, UV-beständiges Garn mit Doppelnaht an allen beanspruchten Stellen, um ein Reißen zu verhindern.

    • Nahtverklebung: Jedes Nadelloch ist eine potenzielle Leckstelle. Wir bringen an jeder Naht wasserfestes Klebeband in Industriequalität an und versiegeln es, um eine wasserdichte Verbindung zu gewährleisten. Unsere Online-Inspektoren prüfen 100 % der Nähte auf Blasenbildung oder Abblättern.

Step 3: Hardware & Structural Stress Testing

Ein Dachzelt muss Vibrationen, Öffnungs-/Schließzyklen und unebenem Gelände standhalten.

  • Gasdruckfederprüfung: Für unsere Hartschalenmodelle führen wir Zyklustests an Gasdruckfedern durch, um tausende reibungslose Auslösungen ohne Druckverlust zu gewährleisten.

  • Salzsprühtest: Alle Scharniere, Schlösser und Montageteile aus Edelstahl werden einem Salzsprühnebeltest unterzogen, um die Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen, sodass unsere Zelte für Überlandungen an der Küste geeignet sind.

Schritt 4: 100 % Wasser- und Regensturmsimulation

Wir hoffen nicht nur, dass unsere Zelte wasserdicht sind; wir beweisen es.

  • Der Duschtest: Zufällig ausgewählte Einheiten aus jeder Charge werden in unserer Testhalle einem „künstlichen Hochdrucksturm“ ausgesetzt. Dadurch werden starke Regengüsse simuliert, um potenzielle Leckstellen im Schalenverschluss oder in den Stofffenstern zu identifizieren.

  • Montagekontrolle: In dieser Phase überprüfen wir auch, ob sich das Zelt innerhalb der angegebenen Zeit (z. B. <1 Minute für Hartschalen) reibungslos öffnet und schließt.

Schritt 5: Endverpackung und Fallprüfung (OQC)

Der letzte Schritt unseres Qualitätskontrolle von Dachzelten der Prozess gewährleistet den Schutz des Produkts während der globalen Logistik.

  • Kartonstärke: Wir verwenden 7-lagige verstärkte Kartons mit hochdichtem Schaumstoff-Eckenschutz.

  • Falltest: Wir führen standardmäßige Falltests durch, um sicherzustellen, dass die Verpackung den Strapazen der LCL- und FCL-Seefracht standhält, ohne die Hartschale oder die inneren Komponenten zu beschädigen.

  • Zubehörüberprüfung: Eine abschließende Checkliste stellt vor dem Versiegeln sicher, dass alle Montagesätze, Leitern und Benutzerhandbücher enthalten sind.

Warum unsere Qualitätskontrolle für Ihre Marke wichtig ist

Durch die Partnerschaft mit Camp -Autoteile, Sie entscheiden sich für einen Lieferanten, der Prioritäten setzt risikominderung. Unsere historische Garantieanspruchsquote ist konstant unter 2 %So können Sie sich auf Vertrieb und Marketing statt auf Reparaturen nach dem Kauf konzentrieren.


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Our Machines
Automatisierte Aluminiumschneidemaschine für die OEM-Fertigung
Shipments
Camp Autoteilelager mit standardisierter Verpackung
Our Warehouse
Wasserdichter Prüfprozess für Dachzelte

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2025 Camp -Autoteile Roof Top Tents Catalog

Gemütliche Nachtcampingszene mit SUVs, die mit Premium-Dachzelten ausgestattet sind und die Qualität eines führenden B2B-Zeltherstellers aus China repräsentieren.
Camp Auto Parts B2B-Beschaffungsdaten und OEM-Katalog 2025
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